PCB를 조립할 때 부품 조달을 조립 파트너에게 넘기는 것은 통제력을 상실하는 것처럼 느껴집니다. 많은 엔지니어와 하드웨어 스타트업은 처음에는 이를 거부합니다.{1}}자체 부품 조달을 통해 비용을 절감하고 IP를 보호하거나 품질을 보장할 수 있다고 생각합니다. 그러나 매달 우리가 보는 상황은 다음과 같습니다. 프로젝트가 실패하고, 예산이 폭주하고, 부품 조달 실패로 인해 완벽하게 좋은 회로 기판이 폐기되는 것입니다. 조립 문제가 아닙니다. 디자인 결함이 아닙니다. 보드가 우리 시설에 도착하기 몇 주 전부터 문제가 시작되었습니다.
PCB 부품 소싱 전략의 장단점을 따져보고 있다면 이 분석을 통해 우리가 전자 제품 제조에서 매일 직면하는 값비싼 실수를 피하는 데 도움이 될 것입니다.
1. 아무도 이야기하지 않는 위조 부품 위기:
시장 가격보다 30% 낮은 가격으로 마이크로컨트롤러를 발견했습니다. 유통업체의 웹사이트는 전문적으로 보이고, 사용후기는 합법적인 것처럼 보이며, 부품은 제조업체의 원래 포장처럼 보이는 상태로 도착합니다. 하지만 우리 SMT 라인이 이를 배치하려고 할 때 뭔가 문제가 발생합니다. 땜납이 제대로 젖지 않습니다. 또는 더 나쁜 경우에는 조립을 통과했지만 기능 테스트에 실패합니다.
최근 몇 년간 위조 전자 부품이 폭발적으로 증가하고 있으며 전문적인 검사 없이는 발견하기가 거의 불가능해졌습니다. 우리는 지퍼백에 들어 있는 명백한 가짜 제품에 대해 말하는 것이 아닙니다. 오늘날의 위조 반도체는 다음과 같이 도착합니다.
산업 또는 자동차 온도 범위로 판매되는 하위{0}}등급 부품
전자 폐기물에서 회수한 칩-을 꺼내서 청소하고 새 제품으로 재판매
진짜처럼 보이는 패키지 안에 -기능하지 않는 실리콘이 포함된 완전히 가짜 IC-
스토리지 이력을 알 수 없고 신뢰성이 저하된 그레이마켓 구성요소
익숙하지 않은 소스-특히 온라인 마켓플레이스나 부품 브로커-에서 제품을 구매하는 것은 전체 생산 과정을 놓고 도박을 하는 것과 같습니다. 오래되었거나 찾기 어려운-부품의 경우 위험이 배가됩니다.-절망으로 인해 신중한 엔지니어가 의심스러운 공급업체를 선택하게 됩니다.
전문 PCB 조립 서비스는 Digi{0}Key, Mouser, Arrow 및 Avnet과 같은 공인 유통업체와 직접 계정을 유지합니다. 문제가 발생할 경우 추적성 문서, 제조업체 보증 및 즉각적인 지원을 받을 수 있습니다. 배치가 QC에 실패하면 우리는 의지할 수 있습니다. 일회성-고객인 경우 레버리지가 전혀 없습니다.
2. BOM 불일치: 데이터 시트가 현실과 일치하지 않는 경우:
올바른 부품 번호를 주문하셨습니다. 적어도 당신은 그랬다고 확신했습니다. 그러나 구성 요소가 도착하고 우리의 들어오는 검사에서는 문제를 표시합니다. 패키지 크기가 잘못되었거나, 핀 피치가 0.5mm 떨어져 있거나, 유효한 부품 번호이지만 PCB 설치 공간에 잘못된 변형이 있습니다.
이는 우리가 받는 고객 제공 구성 요소 키트의 약 20%에서 발생합니다.- 일반적인 시나리오는 다음과 같습니다.
패키지 크기 혼란: 0603 저항기를 주문했지만 크기 코드가 16자리 부품 번호에 묻혀 있어서 0402를 받았습니다.
장착 유형 오류: 보드가 표면 장착 패드를 사용할 때 관통 구멍 지정(또는 그 반대)-
자동 제조업체 업데이트: 동일한 부품 번호, 6-개월 된 PCB 설계에 맞지 않는 새 패키지 개정판
변형 선택 실수: 산업용 및 상업용 온도 범위, 다양한 전압 등급 또는 RoHS 준수 문제
PCB 조립을 위한 구성요소 조달을 처리할 때 당사 엔지니어는 -귀사의 실제 Gerber 파일 및 BOM과 모든 품목을 상호 참조합니다. 우리는 비용을 지출하기 전에 발자국을 확인하고, EOL 공지를 확인하고, 사양을 확인합니다. 이러한 시각적 검증은 스프레드시트가 결코 포착하지 못하는 오류를 포착합니다.
3. 생산 일정의 악몽:
지난 달, 한 의료기기 스타트업이 FDA 제출 프로토타입을 위한 조립을 예약했습니다. 날짜가 확정되었고 팀이 빌드 검토를 위해 도착했습니다. 그런 다음 시작 48시간 전에 우리는 위탁 부품의 절반이 아직 세관에 남아 있고 500개의 마이크로 컨트롤러로 구성된 릴이 300마일 떨어진 사무실에 있다는 사실을 알게 되었습니다.
부품 조달은 단지 주문을 하는 것이 아니라-복잡한 배송 과정을 조율하는 것입니다. PCB 조립을 위해 부품을 직접 소싱하는 경우 다음을 관리하게 됩니다.
세분화된 리드 타임: 일부 구성 요소는 24시간 내에 배송되고 다른 구성 요소는 8~12주가 소요됩니다.
다양한 배송 출발지: 미국, 아시아, 유럽에서 귀하의 위치로 배송 조정
수령 및 확인: 배송 확인, 포장 검사, 포장 목록 조정에 소요되는 시간
2차 배송: 모든 것을 다시 포장하여 조립 파트너에게 배송합니다.
계단식 지연: 한 번의 배송 지연으로 인해 일정이 완전히 변경되어 수수료가 빨리 발생하거나 시간이 손실될 수 있습니다.
EMS(전자제품 제조 서비스)는 매일 대규모로 이를 수행합니다. 우리는 어떤 유통업체가 지속적으로 늦게 배송하는지 알고 있습니다. 우리는 구매력을 활용하여 부족 시 우선 할당을 받을 수 있습니다. 모든 것이 단일 배송으로 도착하여-생산 준비가 완료되도록 주문 시간을 정합니다.
우리가 조달을 통제할 때, 귀하의 조립 날짜는 약속이지 국제 운송 신에 의존하는 희망적인 목표가 아닙니다.
4. 실제 비용: 일반적으로 "절약" 비용이 더 많이 드는 이유:
방 안의 코끼리, 즉 돈에 대해 이야기해 봅시다. 부품을 직접 조달하려는 대부분의 엔지니어는 PCB 조립 비용을 줄이려고 노력하고 있습니다. 그리고 그렇습니다. 때때로 우리가 제시한 가격보다 더 저렴한 부품을 찾을 수도 있습니다. 그러나 비용 비교에 포함되지 않는 사항은 다음과 같습니다.
엔지니어링 시간: 일반적인 50라인 BOM은 여러 유통업체에서 소싱하는 데 3~4시간이 걸립니다. 수석 엔지니어 요금으로 주문을 하기 전에 인건비가 $300-$500입니다.
중복된 배송비: 5개의 별도 유통업체에서 주문하면 5번의 배송비가 부과되고 다시 배송비가 우리에게 전달됩니다. 우리는 여러 프로젝트에 걸쳐 주문을 일괄 처리하여-프로젝트별 배송을 거의 0으로 줄입니다.
MOQ 초과 구매: 저항기가 10개 필요합니까? 최소 주문 수량은 3,000개입니다. 우리는 표준 패시브와 일반 IC를 보유하고 있으므로 필요한 것을 정확하게 구입할 수 있습니다.
신속한 재작업 비용: PCB 조립 중에 잘못된 부품이 발견되면 지연 비용으로 인해 부품 절감 효과가 작아집니다. 우리는 "저장된" 구성 요소의 50달러가 출시 기한을 놓친 5,000달러로 이어지는 것을 보았습니다.
테스트 실패: 육안 검사는 통과했지만 기능 테스트에 실패한 위조 또는 사양 외{0}}부품은 조립품 폐기를 의미합니다. 복잡한 설계의 경우 보드당 $50-$200+의 나쁜 마이크로컨트롤러 배치로 인해 수천 달러의 비용이 발생할 수 있습니다.
대부분의 고객은 처음에 품목 가격이 더 높아 보이더라도 PCB 부품 조달을 처리할 때 총 프로젝트 비용이 15{1}}25% 감소한다는 사실을 발견했습니다.
5. 구성 요소를 위탁하는 것이 실제로 의미가 있는 경우:
절대로 부품을 공급해서는 안 된다는 말은 아닙니다. 합법적인 예외가 있습니다:
독점 또는 맞춤형 구성요소: 맞춤형 자기 구성요소, 특수 센서 또는 자체 제작-부품을 사용하는 경우 당연히 위탁하게 됩니다.
매우 긴-리드 품목: 20+주 리드 타임 부품의 경우 일찍 주문하시면 제조일까지 위탁 재고로 보관해 드립니다.
기존 재고: 이전 생산 실행에서 이미 릴이 있습니까? 우리는 그것들을 사용할 것입니다. 낭비는 의미가 없습니다.
실제 IP 문제: 국방 또는 고도로 독점적인 기술을 연구하고 있고 적법한 보안 문제가 있는 경우 평판이 좋은 EMS 제공업체가 NDA에 서명하고 모든 설계를 기밀로 취급하더라도 선택적 위탁이 합리적입니다.{0}}
핵심 단어는 선택적입니다. 논리적으로 필요한 부품의 5%를 귀하에게 위탁하고, PCB 조립 파트너가 표준 구성요소의 나머지 95%를 처리하도록 하십시오.
6. 전문 부품 조달: 프로세스:
경험이 풍부한 전자 조립업체가 귀하의 부품을 다룰 때 정확히 일어나는 일은 다음과 같습니다.
BOM 분석 및 위험 평가: 현재 재고, 리드 타임 및 제조업체 EOL 공지를 기준으로 자재 명세서를 삭제합니다. 해당 멋진 PMIC가 16주 동안 할당된 경우 45일이 아닌 1일-에 알 수 있습니다.
설계 규칙 확인: 당사 엔지니어는 Gerber 파일 및 조립 도면을 기준으로 모든 구성 요소의 패키지, 전압 정격 및 사양을 확인합니다. 우리는 비용이 많이 드는 재작업이 되기 전에 풋프린트 불일치를 포착합니다.
전략적 소싱: 가격, 가용성 및 배송의 균형을 유지하면서 여러 공인 유통업체로부터 견적을 받습니다. 현재 칩이 부족한 상황에서 이것만으로도 몇 달 간의 지연으로부터 고객을 구할 수 있었습니다.
물류 조정: 모든 구성품이 2-3일 이내에 도착하고 준비가 완료되도록 주문이 이루어집니다. 조기 재고 정체-도 없고 막판 위기도 없습니다.
입고 검사: 모든 배송은 구매 주문과 비교하여 확인되고 배송 손상이 있는지 확인되며 위조 표시가 있는지 검사됩니다. 즉각적인 공급업체 에스컬레이션을 위해 의심되는 부품의 사진을 촬영합니다.
문제 해결: 문제가 발생하면 당사 구매 팀에서 유통업체 기술 지원팀에 직접 연락할 수 있으며 익일 교체를 받을 수 있는 경우가 많습니다-. 고객 서비스를 위해 몇 시간씩 기다리지 않아도 됩니다.
키팅 및 추적성: 구성 요소는 프로젝트별로 구성되며 보증 및 규정 준수 요구 사항에 대한 전체 로트 추적이 가능합니다. SMT 라인을 위한 모든 준비가 완료되었습니다.
7. PCB 조달 전략: 현명한 선택:
진짜 질문은 구성요소를 직접 조달할 수 있는지 여부가 아니라{0}}그래야 하는지 여부입니다. 대부분의 제품 팀에게 전문 조달은 다음을 제공합니다.
-조립 날짜를 고려한 정시 생산
실제 설계 작업을 위해 엔지니어링 대역폭 확보
인건비, 지연 및 위험을 고려하여 총 비용 절감
공인된 채널과 전문적인 검사를 통한 품질 보증
주된 동기가 돈을 절약하는 것이라면, 생각보다 더 많은 비용을 지출하게 될 가능성이 높습니다. 제어에 관한 것이라면 진정한 제어란 모든 세부 사항을 직접 처리하는 것이 아니라 예측 가능한 결과를 의미한다는 점을 기억하십시오.
